CÔNG TY TNHH CƠ ĐIỆN TỬ QUANG HUY BÁCH KHOA
Chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất
Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản
Dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc
Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản
Dây chuyền sản xuất Mỡ cá tra, cá basa
Dây chuyền rang sấy caphe
Dây chuyền sản xuất Tole, Xà gỗ lợp nhà
Chúng tôi là một doanh nghiệp hàng đầu tại Việt Nam trong lĩnh vực chế tạo lò hơi và thiết bị áp lực, với các ngành nghề kinh doanh sau:
- Thiết kế, chế tạo các loại
nồi hơi, thiết bị áp lực, kết cấu thép
siêu trường, siêu trọng và các sản phẩm
cơ khí khác.
- Khảo sát, tư vấn, thiết kế,
vận chuyển, thi công lắp đặt nồi hơi,
thiết bị áp lực và các công trình cơ khí.
- Sửa chữa, cải tạo,
phục chế nồi hơi, thiết bị áp lực, thiết
bị cơ khí các loại.
- Kinh doanh xuất nhập khẩu
lò hơi, nồi hơi, thiết bị áp lực, máy
móc, thiết bị, nguyên vật liệu (thép tấm,
thép ống), phụ tùng (bơm, quạt, vòi đốt
dầu, các loại van) chuyên ngành.
- Hợp tác, liên doanh, liên kết
và làm đại lý cho các đơn vị kinh tế
trong và ngoài nước để mở rộng sản xuất
kinh doanh.
ĐỊA CHỈ: 68/20E QUANG TRUNG, F12, Q. GÒ VẤP, TP.HCM
TEL: (08)35920291 - (08)66547275
FAX: (08)37191499
Dây chuyền máy rang sấy cà phê
Thiết kế lắp đặt tủ điện
Hệ thống điều khiển bằng SCADA - PLC - Máy tính
Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản được sản xuất theo phương pháp
sấy gián tiếp bằng hơi nước bão hòa với nhiệt độ trung bình
từ 160-170 thông qua máy sấy dạng đĩa quay.
Hiện tại, dây chuyền sản xuất bột cà do công ty chúng tôi
chế tạo có 2 dạng sau :
I/ Dùng cho loại cá có nhiều dầu: nguyên liệu cá được đưa
qua hấp ép để tách nước, tách dầu và chưng cất nước đạm của
cá sau đó qua sây, nghiền và đóng bao.
Hệ thống máy và thiết bị gồm có: Máy hấp cá, máy ép trục vịt,
máy sấy. Hệ thống chưng cất nước đạm cá, máy phân ly ba
thành phần ( dầu cá, nước, đạm ), sàng quay, máy nghiền, hệ
thống khử mùi...
II/ Dùng cho loại cá không dầu hoặc ít dầu: nguyên liệu cá
được đưa trực tiếp vào máy sấy đĩa để sấy khô , sau đó qua
làm nguội nghiền và sấy khô
Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản
Cá tươi nguyên liệu => Hấp chín lien tục => Vắt bớt nước
liên tục => Sấy khô => Làm nguội lần 1 => nghiền mịn => Làm
nguội lần 2 => Thành phẩm => Đóng bao => Bảo quản.
Thiết bị bao gồm:
- Băng tải nạp liệu
- Phòng hấp liên tục bằng hơi
- Hệ thống sấy khô
- Hệ thống làm nguội
- Hệ hống nghiền mịn
- Lò hơi: 2.500 kg/h; P=10Kg
- Hệt hống đóng bao bằng thủ công hoặc bằng cân tự động
Bảo trì bảo dưỡng và sữa chữa
Các hệ điều khiển tự động relay, contactor, bộ điều khiển PLC, biến tần, màn hình lập trình HMI
Các hệ thống thủy lực, khí nén
Bảo trì hệ thống, dây chuyền chế biến thức ăn thủy sản và dây chuyền chế biến thức ăn gia súc , thủy sản (Cá, Tôm)
Dây chuyền sản xuất Mỡ cá tra, cá basa
Hê thống phân phối điện MCB, MCCB, Contactor, Delay
Các hệ thống sấy và hệ thống lạnh công nghiệp
HOTLINE: 0903963630 - 0909681088
Dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc
Dây chuyền chế biến thức ăn thủy sản biển (Tân Tiến - Vũng Tàu)
Dây chuyền chế biến thức ăn thủy sản mỡ cá tra - ba sa
LÒ HƠI DÙNG NGUYÊN LIỆU PHỤ PHẨM
Nhìn những nhiên liệu như than cám xấu, phụ phẩm
nông nghiệp (vỏ trấu, cà phê, hạt điều, mùn cưa…) bị đổ bỏ,
TS Nguyễn Thanh Quang trăn trở “phải tìm cách để biến những
thứ bỏ đi đó thành nguồn nhiên liệu hữu ích”.
Sau hai năm miệt mài nghiên cứu, trải qua không ít lần thất
bại, năm 2007, tiến sĩ Nguyễn Thanh Quang, nguyên Trưởng bộ
môn Kỹ thuật nhiệt cơ sở, khoa Công nghệ nhiệt điện lạnh, ĐH
Bách khoa Đà Nẵng (công tác tại TP HCM), chế tạo thành công
lò hơi tầng sôi tuần hoàn đốt nhiên liệu xấu. Hiện, lò hơi
này được nhiều doanh nghiệp sử dụng, tiết kiệm hàng tỷ đồng
mỗi năm.
Sử dụng nhiên liệu từ phế phẩm
Lò hơi sản xuất ra hơi nước cung cấp cho các thiết bị máy
móc khác trong dây chuyền sản xuất công nghiệp. Nguyên lý
của lò hơi công nghiệp là sử dụng nhiên liệu để đun sôi nước,
tùy theo cấu tạo của loại lò hơi mà nhiên liệu có thể là rắn
(củi, than, gỗ), lỏng (dầu FO... ), hoặc khí (gas). Phổ biến
ở Việt Nam là lò hơi dùng dầu FO, than đá. Tuy nhiên, dầu FO
nhập khẩu có giá thành cao nên rất tốn kém.
Ý tưởng của tiến sĩ Quang là thiết kế lò hơi công nghệ tầng
sôi tuần hoàn sử dụng các nhiên liệu xấu (than cám, phụ phẩm
nông nghiệp) thay thế dầu FO, than đá nhằm tiết kiệm chi phí.
“Do cấu tạo của lò hơi dùng dầu FO và than đá không phù
hợp để đốt các nhiên liệu xấu nên phải thiết kế lò tầng sôi
mới hoàn toàn. Mặt khác, Việt Nam thời điểm năm 2005 chưa có
lò hơi công nghệ này nên tôi bắt đầu nghiên cứu từ số 0”,
tiến sĩ Quang nói.
Ròng rã hai năm, nhiều lần hiệu chỉnh, thay đổi kiểu dáng,
thiết kế và cuối cùng lò hơi tầng sôi đốt được nhiều loại
nhiên liệu và đạt hiệu suất như thiết kế.
Lò hơi công nghệ tầng sôi hoạt động tự động và liên tục gần
giống như lò dầu FO: tự động cấp liệu, giữ áp suất, bơm cấp
nước, ổn định lớp sôi và chất lượng hơi ổn định, công nhân
vận hành thuận tiện, không có thao tác cấp than và lấy xỉ
thủ công.
Để đảm bảo tiêu chuẩn khói thải, lò hơi được trang bị hai
cấp thu bụi khô và ướt, rửa khói không gây ô nhiễm môi
trường. Công nghệ tầng sôi làm giảm lượng khí thải độc hại
từ 5 - 6 lần so với sử dụng công nghệ lò hơi cũ.
Giảm chi phí, tăng khả năng
cạnh tranh
Về lợi ích kinh tế, do sử dụng các loại nhiên liệu xấu, phụ
phẩm rẻ tiền nên khi áp dụng lò hơi này, doanh nghiệp có thể
tiết kiệm đến 50% chi phí nhiên liệu so với dùng lò dầu FO.
Mặt khác, do khâu thiết kế, thi công lắp đặt và nguyên vật
liệu chế tạo lò hơi trong nước nên chi phí đầu tư ban đầu so
với lò hơi tuần hoàn nhập ngoại thấp hơn nhiều lần. Công
việc bảo trì, bảo dưỡng và thay thế thiết bị cũng rất thuận
lợi.
Lò được thiết kế để có thể dùng nhiều loại nhiên liệu như
bột gỗ, mùn cưa, than cám, trấu, vỏ điều... nên thuận lợi
trong việc thay đổi nhiên liệu. Khi thay đổi nhiên liệu (trừ
than) không phải thay đổi thiết bị. Tuổi thọ thiết bị cao do
nhiệt độ tối đa trong lò chỉ khoảng 1.000 oC (đối
với lò đốt than đá là 1.200-1.300oC).
Hiện, nhiều doanh nghiệp trong cả nước lắp đặt và sử dụng lò
hơi tầng sôi đốt nhiên liệu xấu có công suất từ 3 - 40 tấn
hơi/giờ, đem lại hiệu quả cao.
Lò hơi đốt dầu
Nồi hơi đốt dầu là Nồi hơi sử dụng dầu (
Dầu DO, dầu FO...) làm nhiên liệu đốt chúng tôi đã thiết kế các loại Nồi
hơi phù hợp cho từng loại công suất, dễ vận hành, sửa chữa, vệ sinh và
đem lại hiệu suất nhiệt cao nhất.
Các đặc tính của nồi hơi đốt dầu:
- Kiểu ống nước, đứng
- Trực lưu
- Hiệu suất: 88 ~ 89%
- Điều khiển: hoàn toàn tự động
- Nhiên liệu đốt: dầu DO, dầu FO, gas.
2. Nồi hơi đốt dầu hộp khói ướt ( Ống lò
lệch tâm, Công suất từ 1500kg hơi/h đến 2500kg hơi/h):
Đặc tính kỹ thuật:
- Kiểu ống lò lượn sóng, ống lửa,nằm ngang.
- 3 pass, hộp khói ướt, ống lò bố trí lệch tâm.
- Hiệu suất: 89 ~ 90%.
- Điều khiển: hoàn toàn tự động.
- Nhiên liệu đốt: dầu DO, dầu FO, gas.
3. Nồi hơi đốt dầu hộp khói ướt ( Công suất từ 3000kg hơi/h đến 20.000
kg hơi/h)
Đặc tính kỹ thuật:
- Kiểu ống lò lượn sóng, ống lửa,nằm ngang.
- 3 pass, hộp khói ướt, ống lò đối xứng.
- Hiệu suất: 89 ~ 90%.
- Điều khiển: hoàn toàn tự động.
- Nhiên liệu đốt: dầu DO, dầu FO, gas LPG, khí đồng hành (
khí dầu mỏ)
Lò hơi đốt than là loại lò hơi sử dụng than đá ( có thể là than củi, củi, củi trấu...) làm nhiên liệu đốt. Công ty cổ phần Nồi hơi Việt nam có đầy đủ các loại từ công suất nhỏ đến công suất lớn. Các lò hơi được thiết kế để phù hợp cho từng loại công suất, dễ vận hành, sửa chữa, vệ sinh và đem lại hiệu suất nhiệt cao nhất.
LÒ HƠI CÔNG NGHỆP
Nguyên lý chung của lò hơi công nghiệp là sử dụng nhiên liệu để đun sôi nước, tùy theo cấu tạo của loại lò hơi mà nhiên liệu có thể là : rắn (như củi , than , gỗ...) , lỏng (như dầu... ), hoặc khí (như gas). Cấu tạo đơn giản nhất của lò hơi gồm có hai trống nước (bao nước), một ở phía trên, một ở phía dưới, có hai dàn ống, một dàn nằm trong buồng đốt để được đốt nóng tạo hỗn hợp hơi và nước sôi chuyển động lên trống trên (còn gọi là trống hơi), một dàn nằm phia ngoài vách lò đưa nước đã tách hơi đi xuống trống dưới (còn gọi là trống nước).Việc tuần hoàn hỗn hợp nước sôi và hơi nước đi lên trống trên để tách hơi, và nước từ trống trên chuyển xuống trống dưới có thể là tuần hoàn tự nhiên, cũng có thể là tuần hoàn cưỡng bức: phải dùng bơm chuyên dụng. Trống trên là nơi tách hơi ra khỏi hỗn hợp hơi-nước, phần hơi ra khỏi bao hơi (trống hơi) được đưa đến bộ quá nhiệt là các dàn ống xoắn ruột gà (hoặc cấu tạo khác) đặt ngang hoặc dọc trên đỉnh lò để tận dụng nhiệt của khói lò, tại đây hơi nhận thêm một lượng nhiệt thành hơi quá nhiệt ( hơi khô ), hơi này có áp suất và nhiệt độ cao được đưa đi sử dụng cho các thiết bị như động cơ hơi nước, turbine hơi nước...Tùy theo nhu cầu sử dụng mà người ta tạo ra nguồn hơi quá nhiệt có nhiệt độ và áp suất rất cao để đáp ứng cho các loại máy móc đặc chủng. Để vận chuyển nguồn năng lượng có nhiệt độ và áp suất rất cao này người ta dùng các ống chịu được nhiệt, chịu được áp suất cao.
Lò hơi được sử dụng rất nhiều trong công ngiệp như tạo ra hơi để vận hành đầu máy xe lửa hơi nước, vận hành turbine máy phát điện...
Và điều đặc biệt của lò hơi mà không thiết bị nào thay
thế được là tạo ra nguồn
năng lượng
an toàn không gây
cháy để vận hành các thiết bị hoặc
động cơ ở nơi cần cấm
lửa và cấm
nguồn điện (như các kho xăng, dầu)...
